一．設備概述

該設備適用于各類工件的外表面清洗，如波峰焊治具的清洗，回流焊冷凝器的清洗，各類五金零件機加工后的清洗，設備拆卸后的部件清洗，汽車配件，各種殼體、箱體等。該設備在運行中，工件在清洗籃內隨清洗籃旋轉，同時噴淋系統高壓噴射加溫的清洗液，可以使工件全方位得到清洗。

? 設備最大外型尺寸：2000mm(L)*1500 mm (W)*1500 mm (H)

? 設備整體結構及外觀：

整機為全封閉式，機架及外封板均采用 SUS304 不銹鋼材料；設備預留活動門，方便檢修，并且設有觀察窗。設備整體結構防腐耐用美觀大方。

? 清洗籃轉速：5r-30r/min(可調）

? 清洗旋轉籃尺寸：Φ1000mm×200mm

? 可裝入工件最大高度：500mm

? 清洗籃承載重量：100kg

二．設備特點：

1、一鍵式操作，整個清洗過程全自動完成，無需人工干預；

2、設備具有清洗、漂洗、烘干全功能；

3、清洗后工件表面干燥，潔凈度高，可直接用于后段工藝使用，較手工清洗效果有大幅提高；

4、噴淋壓力可調，720 度全方位噴淋，清洗無死角；

5、設備具有清洗漂洗液體實時循環過濾系統，大大提高了液體利用效率；

6、清洗批量大，可大量節省人工；

7、設備能耗低，運行噪音小，無污染，環境友好；

8、配合高效水基清洗劑使用，液體消耗量小，運行成本低； 

三．清洗工藝流程表：

四：清洗機主要結構和功能描述

4.1 清洗機主要結構組成

該設備主要由機架 1 套、噴淋清洗系統 1 套、噴淋漂洗系統 1 套、清洗籃旋轉裝置 1 套、

清洗液儲液槽 1 套、漂洗儲液槽 1 套、電加熱系統 2 套、水循環過濾系統 2 套、排水系統 2

套、清洗機外罩 1 套、高壓熱風切干燥系統 1 套等部分組成。

五：設備結構及工作原理

5.1噴淋清洗系統

在旋轉清洗籃的上、下及側面布置噴嘴，在工件旋轉的同時，所有噴嘴噴射高壓清洗液，對工件全方位掃描式清洗。清洗后的清洗液回流進入儲液槽進行多重過濾并加熱。

? 清洗介質：水基環保清洗液

? 儲液槽材質：SUS304

? 噴嘴材質：SUS304

? 水泵壓力：0.4-0.6Mpa

? 水泵流量：4T/H

? 過濾精度：5μm

5.2噴淋漂洗系統

在旋轉清洗籃的上、下及側面布置噴嘴，在工件旋轉的同時，噴嘴噴射高壓水，對工件全方位掃描式清洗。清洗后的水回流進入儲液槽進行多重過濾并加熱。

? 漂洗介質：水

? 儲液槽材質：SUS304

? 噴嘴材質：SUS304

? 水泵壓力：0.4-0.6Mpa

? 水泵流量：4T/H

? 過濾精度：5μm

5.3儲液槽

清洗儲液槽用于回收儲存清洗液，并對清洗液進行初步過濾及加熱。一個 80 目的濾網設在擋板下方，進行二次過濾，并能起到保護噴淋泵的作用。

? 儲液槽容積：≤75L

? 加熱功率：9KW

? 加熱溫度：室溫-60℃（可調）

5.4清洗籃旋轉裝置

清洗籃旋轉裝置由減速電機、清洗籃、軸承等組成。減速電機帶動清洗籃平穩旋轉

5.5循環過濾裝置

清洗液的流動方向為清洗室→初級過濾網（50 目）→儲液槽→二次集中 3 芯不銹鋼袋式過濾器，過濾精度：0.45μ（可自選更換）三級過濾→噴淋管路，反復循環使用。

5.6液位傳感器

由于水的揮發，零件反復進出清洗槽不可避免的會帶出清洗液，以及溢流出的清洗液，會使清洗槽中的清洗液損耗較大，所以儲液槽裝入液位傳感器。當液面下降到低位液位警戒線時，液位傳感器發出報警信號，提示人工進行補液。

5.7溫控裝置

儲液槽的溫度由溫控模塊自動采樣及控制，可靠性高，使用壽命長，采樣時間短，設置簡單，溫控精度高的優點。

5.8加熱裝置

本清洗機采用電加熱裝置對儲液槽液體進行加熱。

5.9風干系統

高壓風切工位，高壓風機產生的高壓高速氣流，經過加熱腔加熱，再通過風刀作用在清洗后的工件上，使其表面的水珠迅速脫離，達到快速烘干工件的目的。設備自帶高壓風機，可以減小設備對工廠條件的倚賴，同時也避免了因工廠的壓縮空氣壓力和流量不足而影響設備的使用效果。

5.10電氣控制系統

主要有時間顯示、溫度顯示功能，并有時間設定、溫度設定、啟動、設置等功能按鍵.

六．設備安裝條件

6.1設備基礎

設備周圍應留有不少于 800mm 的空間，以便人員操作。設備后邊距墻體至少 1000mm 的距離，以便換液及維護。 

6.2公用介質條件

6.2.1供電系統

電壓及波動范圍：AC380V±10% 頻率及波動范圍：50Hz±1Hz

6.2.2水源條件

供水壓力：0.3～0.5Mpa

6.3安裝的技術要求

電源 380V(三相五線)，保證設備的平衡度，設備必須可靠接地。

七．主要技術規格和參數